Установка для регенерации (удаления продуктов старения) и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс
ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 предназначена для регенерации (удаления продуктов старения) и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
При дополнительном заказе установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 может комплектоваться блоком термовакуумной сушки масла.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение характеристик трансформаторного масла, например, таких как: кислотное число КОН/г, tg B, цветность, содержание механических примесей и пр.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям "Технического регламента о безопасности машин и оборудования", утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.
- Вид климатического исполнения - У1 по ГОСТ 15150-69. - Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. - Обслуживающий персонал - 2 человека. - Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. - Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. - Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Комплект поставки
установки для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1
Комплект поставки
Количество
Установка Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1
1
Паспорт
1
Руководство по эксплуатации
1
Комплект ЗИП и принадлежностей (перечень см. приложение)
11. Коэффициент фильтрации (B-коэффициент), не менее
400
12. Давление на выходе, МПа, не менее
0,2
13. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт
40
14. Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В
380±10%
15. Максимальная потребляемая мощность, кВт
85
16. Установленная мощность, кВт
105
17. Габаритные размеры, мм, не более:
a) длина
5800
b) ширина
2300
c) ширина
2220
19. Масса, кг, не более
6900
Примечания:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность установки и количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 6-и. При этом производительность установки будет пропорционально больше;
Состав
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено место оператора.
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 состоит (см. Рис. 1. Общий вид установки ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1) из блока подготовки масла 4, блоков адсорберов 1 и 2, блока реактивации сорбентов 5 и блока подготовки ионола, который входит в блок подготовки масла. Каждый из блоков адсорберов состоит из трёх адсорберов.
В установке ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчик жидкости, датчики давления, датчики температуры и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах.
Управление установкой ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 осуществляется с сенсорной панели оператора установленной непосредственно в шкафу управления.
Блок подготовки масла предназначен для нагрева и фильтрации масла. Блоки адсорберов А и В предназначены для регенерации масла. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбентов после насыщения их продуктами старения. Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
Рисунок 1 - Общий вид установки ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 (вид сверху) 1, 2 - бок адсорберов А (В); 3 - Буферный бак (ББ); 4 - Блок масляный; 5 - Блок реактивации сорбента; 6 - Шкаф управления; 7 - Отсек оператора.
Краткое описание работы
Схема комбинированная принципиальная установки ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 приведена на рис. 2.
Принцип работы установки ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 основан на удалении продуктов старения, которые образуются в трансформаторном масле при длительной его эксплуатации в электрооборудовании. Способ удаления продуктов старения (регенерация масел) - адсорбционный с последующей механической фильтрацией.
В следствие удаления продуктов старения и последующей фильтрации установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 обеспечивает снижение кислотного числа (КОН/г), тангенса угла диэлектрических потерь (tg B), механических примесей и цветности до значений, соответствующим требованиям для свежих масел, заливаемых в трансформаторы всех классов напряжения в соответствие с СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97) для Российской Федерации и ГКД 34.20.302-2002 для Украины.
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 может работать в следующих режимах:
- перекачка масла;
- регенерация масла;
- реактивация сорбента;
- приготовление 20% раствора ионола.
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 может одновременно работать в нескольких режимах. Например: регенерация масла через блок адсорберов А и реактивация сорбента в блоке адсорберов В и наоборот - регенерация масла через блок адсорберов В и реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
Рис. 2. Схема комбинированная принципиальная
Работа установки заключается в следующем
Масло поступает на вход блока подготовки масла, где в зависимости от выбранного режима работы оно нагревается по умолчанию до температуры 40-50 или 65-75 °С.
В режиме перекачки, масло, нагретое до температуры 40-50 °С, поступает на выход установки. В режиме перекачка может быть установлена и другая температура масла.
В режиме регенерации, масло, нагретое до температуры 65-75 °С, поступает, например, в блок адсорберов А, где очищенное от продуктов старения поступает на выход установки. В блоке адсорбентов В, в это время, может проходить реактивация (восстановление) сорбентов с использованием блока реактивации.
Реактивация сорбента производиться без извлечения его из адсорберов путём термической обработки, обеспечивая температуру сорбента при реактивации, рекомендуемую производителем сорбента.
Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола, с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.
Особенности конструкции:
Маслонагреватель секционирован (20+20 кВт) и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция с регулированием.
Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.
В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
Контрольно-измерительные приборы
Контроль за работой установки во всех режимах работы осуществляется при помощи многофункционального контроллера, при этом поддерживаются все параметры, необходимые для нормальной работы установки.
В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по сигнализации датчика чередования фаз, установленного в шкафу управления.
Температура масла контролируется: на входе в установку, после нагревателя, внутри адсорберов блока адсорберов А и В, на выходе установки в режимах перекачки и регенерации масла. Также контролируется температура масла при приготовлении раствора ионола.
Температура воздуха контролируется: на выходе из блока адсорберов, в досжигателе при досжиге и на выходе.
Уровень масла в буферном баке ББ и сборнике конденсата СК контролируется датчиками уровня.
Контроль загрязнённости (перепада давления) фильтров осуществляется манометрами.
Контроль давления масла на входе в адсорберах при регенерации масла и в адсорберах при реактивации сорбента осуществляют датчики давления.
Процентное содержание кислорода в отходящих газах контролируется по датчику кислорода.
Производительность (объёмный расход) и работа блокировки по отсутствию потока при перекачке и регенерации масла контролирует счётчик жидкости СЖ1.
Контроль положения вентилей, контроль включения компрессора, нагревателей и масляных насосов осуществляется непосредственно на мнемосхеме панели оператора.
Автоматизация
Установка, по способу управления, поставляться с возможностью работы как с ручным так и с автоматическим управлением. Управление установкой осуществляется непосредственно с панели оператора, на которой обеспечена визуализация схемы комбинированной принципиальной.
При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панели оператора.
Ручное управление
При ручном управлении оператор может осуществлять работу во всех режимах с панели оператора. Управление исполнительными механизмами производится путём нажатия непосредственно на исполнительный механизм (например, насос, нагреватель, вентили без позиционирования) или на кнопки управления "вверх" или "вниз" , размещённые в непосредственной близости от исполнительного механизма (например, вентили с позиционированием).
Предварительно необходимо установить технологические уставки режимов работы.
Автоматическое управление
При автоматическом управлении оператор устанавливает производительность и условия окончания режима (по объёму обработанного масла или по времени работы установки), далее кнопкой "Пуск" запускается выбранный режим работы. При работе установки в автоматическом режиме управление установкой осуществляет программируемый контроллер по ранее установленной программе. При окончании заданного режима на панели оператора появляется сообщение об окончании режима с подачей звукового сигнала.
Аналогично выполняются другие режимы работы установки
При работе в автоматическом управлении можно осуществить следующие действия:
- используя кнопку "СТОП", установка завершит работу по ранее заложенному алгоритму;
- что бы изменить параметры выбранного режима необходимо зайти в закладку "Параметры обработки". После изменения параметров установка будет продолжать работу по вновь установленным параметрам;
- перейти в ручное управление с использованием кнопки "Ручное". При этом управление установкой можно осуществлять в ручном управлении.
При ручном и автоматическом управлении оператор в любой момент времени может контролировать количество обработанного масла и время работы текущего режима.
Сообщения
В строке сообщений отображается наименование работающего режима (подрежима) и его статус в текущий момент времени (выполняется, выполнен).
Если выбран отдельный режим или несколько последовательных подрежимов, то после выполнения поочередно выбранных подрежимов на ПО будет выведено соответствующее сообщение.
Все сообщения формируются в список, который можно просмотреть в журнале сообщений, войдя в окно "Сообщения".
Сообщения, выводимые на экран ПО бывают двух типов:
- сообщения, которые сопровождаются периодическим звуковым сигналом, как правило это аварийные сообщения, которые отключаются после нажатия на кнопку "Съем сигнализации";
- сообщения, которые сигнализируют о выполнении режимов (подрежимов) работы, снимаются нажатием на кнопку "Съем сигнализации" или автоматически после вывода очередного сообщения на экран ПО.
При эксплуатации установки можно оперативно получить техническую поддержку в персонала разработчика установки, для чего в любом из режимов работы нажмите клавишу "Техническая поддержка".
Испытания
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И А У1 выдержала приемочные испытания (Протокол № 021-23/2013-П, Акт 021-23/2013-А) и была рекомендована на серийное производство.
При приёмочных испытаниях на установке было обработано не менее 100 тонн масла. Результаты некоторых испытаний (характеристики масла до и после регенерации) приведены в табл. 3.
Марка масла
Кол-во тонн
Наименование показателей
Значение до
Значение после
№ протокола
Т-750
5
кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г
0,09
<0,01
№10/8-13142о; №10/8-13210о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg B), % при 90°С
4,944
0,490
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, %
98,5
82,8
цвет (шкала АSТМ)
3,5
2,0
ТКп
36
кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г
0,12
<0,01
№10/8-12320о; №10/8-12425о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg B), % при 90°С
6,690
0,421
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, %
99,0
80,5
цвет (шкала АSТМ)
3,5
1,5
смесь масел
48
кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г
0,14
<0,01
№10/8-13152о; №10/8-13202о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg B), % при 90°С
9,505
0,380
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, %
99,0
75,0
цвет (шкала АSТМ)
4,0
2,0
влагосодержание по ГОСТ 24614, г/т
35,0
5,5
класс чистоты по ГОСТ 17216, бал.
145,0
9,0
пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ
28,5
72,5
концентрация ионола в масле, % масс.
0,03
0,30
- На всю продукцию распространяется гарантия завода изготовителя;
- Отгрузка продукции транспортными компаниями или Ж/Д контейнерами в любой регион;
- Минимальные сроки поставки на весь перечень продукции.
