Установка для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс
ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 предназначена для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение характеристик трансформаторного масла, например, таких как: кислотное число КОН/г, tg B, цветность, содержание механических примесей и пр.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям "Технического регламента о безопасности машин и оборудования", утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.
- Вид климатического исполнения - У1 по ГОСТ 15150-69. - Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. - Обслуживающий персонал - 2 человека. - Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. - Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. - Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Комплект поставки
установки для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1
Комплект поставки
Количество
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1
1
Паспорт
1
Руководство по эксплуатации
1
Комплект ЗИП и принадлежностей (перечень см. приложение)
1 комплект
Документация на комплектующие изделия
1 комплект
Рукав МВС Dy=25-32 мм с БРС, 5-6 м
2
Примечание - Техническое обучение работе на установке в количестве 2-3 специалистов в течение 5 дней обязательно выполняется производителем установки.
12. Коэффициент фильтрации (B-коэффициент), не менее
400
13. Давление на выходе, МПа, не менее
0,2
14. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт
40
15. Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В
380±10%
16. Максимальная потребляемая мощность, кВт
85
17. Установленная мощность, кВт
105
18. Габаритные размеры, мм, не более:
a) длина
5450
b) ширина
2250
c) ширина
2250
19. Масса, кг, не более
6700
Примечания:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность установки и количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 4-х. При этом производительность установки будет пропорционально больше;
4) перекачка масла может осуществляться как при температуре окружающего воздуха, так и с подогревом его до температуры 85°С.
Состав
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1 состоит (см. Рис.1- Общий вид установки ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1) из блока подготовки масла, блоков адсорберов А и В, блока реактивации сорбентов, блока подготовки ионола и блока вакуумного.
Рисунок 1 - Общий вид установки ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 (вид сверху)
В установке ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1 предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в разных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления
Блок подготовки масла предназначен для нагрева и предварительной фильтрации масла. Блок сорбентов и блок вакуумный предназначены для регенерации и сушки с дегазацией масла соответственно. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбента после насыщения его продуктами старения из трансформаторного масла.
Краткое описание работы
Схема комбинированная принципиальная установки ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И А У1 приведена на рис. 2 (в схеме условно показано по одному адсорберу в ветви).
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 может работать в следующих режимах:
1) перекачка масла;
2) *сушка и дегазация масла;
3) *регенерация масля через блок адсорберов А;
4) *регенерация масла через блок адсорберов В;
5) регенерация масла через блоки адсорберов А и В;
6) *реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
7) *реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
8) регенерация масла через блок адсорберов А и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов В;
9) регенерация масла через блок адсорберов В и одновременная реактивация сорбента в блоке адсорберов А;
10) приготовление 20% раствора ионола в трансформаторном масле (независимо от режимов работы по пп.1-9 настоящего раздела). Примечание - * Режимы, в которых установка работает в автоматическом управлении.
Масло поступает в блок подготовки масла, где, в зависимости от дальнейшего режима работы, оно нагревается до температуры 40±50 или 65±75°С.
В режиме сушки, дегазации и фильтрации масло, нагретое до температуры 40±50оС, поступает в блок вакуумный, где оно освобождается от растворённых газов и влаги и подаётся на выход установки.
В режиме регенерации масло, нагретое до температуры 65±75°С, поступает, например, в блок адсорберов А. Блок адсорберов В в это время может проходить восстановление (реактивацию) сорбентов с использованием блока реактивации. Отрегенерированное трансформаторное масло из блока адсорберов А поступает на вход блока вакуумного, где производится его сушка и дегазация.
Реактивация сорбента производится без извлечения его из адсорберов путём термической обработки с подачей необходимого количества воздуха, обеспечивающего режим реактивации. Температура сорбента при реактивации зависит от количества продуктов старения, присутствующих в сорбенте после регенерации масла, и поддерживается автоматически в соответствии с технологией, рекомендуемой производителем установки. Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.
Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, рассчитанного для эксплуатации в районах Крайнего Севера. Внутри утеплённого контейнера смонтировано оборудование и предусмотрено рабочее место оператора.
Рис. 2. Схема комбинированная принципиальная
Особенности конструкции:
Маслонагреватель секционирован (20+20) кВт и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом первая секция работает в ручном управлении, а вторая - автоматически поддерживает температуру, обеспечивающую технологию заданного режима. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередования фаз.
В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает максимальную производительность в режиме сушки и дегазации масла.
Автоматизация
Управление установкой осуществляется с помощью программно-аппаратного комплекса на базе контроллера и цветной сенсорной панели оператора размером не менее 15". Блок вакуумный установки управляется отдельно с цветной сенсорной панели размером не менее 10". Программно-аппаратный комплекс обеспечивает ручное и автоматическое управление установкой.
Управление маслонасосами, вакуумными насосами, маслонагревателем и другими объектами осуществляется пускателями через контроллер. В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производится вручную или с использованием приводов.
Ручное управление. Оператор имеет возможность управлять исполнительными механизмами установки (насосами, вентилями, нагревателями и др.) непосредственно с панели оператора. При этом контроль параметров при работе установки в этом режиме осуществляется оператором.
Автоматическое управление. Оператор выбирает один из режимов работы установки, после чего установка самостоятельно выполняет выбранный режим и отключается после заранее выбранных критериев окончания работы (время, количество обработанного масла и т. д.). При автоматическом управлении все параметры, необходимые для осуществления выбранного режима, поддерживаются автоматически. При отклонении параметров от заданных и завершении работы установки на панели оператора формируются сообщения, которые дублируются звуковой сигнализацией.
При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панелях оператора.
Комплект ЗИП и принадлежностей, поставляемых с установкой
Наименование
Количество
1. Комплект ЗИП
2
1.1. ТЭН слюдопластовый ЭТИТЗ 750-900 Вт
2
1.2. ТЭН 150В.13/2.00
2
1.3. ТЭН 180В.13/2.0
2
1.4. Элемент фильтрующий 5 мкм
1
1.5. Элемент фильтрующий 25 мкм
1
1.6. Элемент фильтрующий 50 мкм
1
1.7. Прокладка дожигателя
2
1.8. Прокладка крышки адсорбера
2
2. Принадлежности
1
2.1. Труба выхлопная
1
2.2. Анемометр
1
2.3. Комплект шлангов для удаления воздуха
1
2.4. Сливные баки СБ1, СБ2 (в комплекте с шлангами)
2
2.5. Стол раскладной
1
2.6. Стул
2
2.7. Огнетушитель ОП-5
1
2.8. Коврик диэлектрический
1
2.9. Аптечка
1
- На всю продукцию распространяется гарантия завода изготовителя;
- Отгрузка продукции транспортными компаниями или Ж/Д контейнерами в любой регион;
- Минимальные сроки поставки на весь перечень продукции.
